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内衬PTFE工艺指导(搭接工艺)

内衬PTFE工艺指导(搭接工艺)

内衬PTFE作业指导书(搭接工艺)内衬PTFE作业流程作业内容及重点一.工件检验1、如果是碳钢基材的主要检查:表面无气孔、变形、砂眼、缝隙等焊接不良现象。2、如果是镜面不锈钢基材的主要检查:外表面有无挂伤、内表面无气孔、变形、砂眼、缝隙等焊接不良现象。二.前处理1、打磨:把工件表面的毛刺、焊碴、尖角、锐角等用角磨机仔细打磨。2、除油:空烧用400℃-420℃高温除油,按工件大小、轻重设定保温时间,彻底烧去素材残余油质。3、表面粗糙化:喷砂用6公斤气压,20#金钢砂表面均匀喷砂三.内衬PTFE前处理1、向烤炉内架放工件。2、用空气枪不低于6kg压力,吹净喷砂表面余尘。3、衬里前素材预热干燥处理,除去表面残留水份。4、裁剪好四氟板,并提前做好焊接一体。四.涂高温胶1、把高温胶提前1个小时充分和其它几种配比好,然后倒进一个专用容器内进行搅拌混合。2、准备好刷子和滚筒3、带好防护口罩、眼镜和防尘服装。五.胶水干燥24小时进行干燥,一定要保证自然干燥效果,以不粘手为标准,胶一共涂两遍六.把PTFE板整体放入工件内1、把事先裁减好的PTFE板一片一片贴到工件内。2、局部加热然后用特殊工具把PTFE板内的空气彻底挤出。七.打蒸汽压力1、把所有管口用盲板完全封闭,确保不漏气,慢慢升起蒸汽锅炉,压力不超过0.2兆帕。八.检测1、用膜厚仪测量膜厚是否达到要求。2、3mm至3.2mm防腐层就用20000V电压垂直沿防腐层面低于50mm/s的速度进行100%的探伤,不产生白色火花为合格。九.包装保护法兰面防腐层不受碰伤为标准。

2024-03-27

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内衬PTFE工艺指导(焊接工艺)

内衬PTFE工艺指导(焊接工艺)

内衬PTFE作业指导书(焊接工艺)内衬PTFE作业流程作业内容及重点一.工件检验1、如果是碳钢基材的主要检查:表面无气孔、变形、砂眼、缝隙等焊接不良现象。2、如果是镜面不锈钢基材的主要检查:外表面有无挂伤、内表面无气孔、变形、砂眼、缝隙等焊接不良现象。二.前处理1、打磨:把工件表面的毛刺、焊碴、尖角、锐角等用角磨机仔细打磨。2、除油:空烧用400℃-420℃高温除油,按工件大小、轻重设定保温时间,彻底烧去素材残余油质。3、表面粗糙化:喷砂用6公斤气压,20#金钢砂表面均匀喷砂三.内衬PTFE前处理1、架到滚轮架上,调整转动效果。2、用空气枪不低于6kg压力,吹净喷砂表面余尘。3、衬里前素材预热干燥处理,除去表面残留水份。四.涂高温胶1、把高温胶提前1个小时充分和其它几种配比好,然后倒进一个专用容器内进行搅拌混合。2、准备好刷子和滚筒3、带好防护口罩、眼镜和防尘服装。五.胶水干燥24小时进行干燥,一定要保证自然干燥效果,以不粘手为标准,胶一共涂两遍六.贴PTFE板1、把事先裁减好的PTFE板一片一片贴到工件内。2、局部加热然后用特殊工具把PTFE板内的空气彻底挤出。七.焊接前准备1、首先把PTFE板与板进行整平。2、把板与板之间多余料用特殊工具修干净。3、板与板接缝处进行开V型槽,以增强焊接强度。八.焊接1、清洁接缝处。2、焊接圆焊条,焊条采用PFA材质的。3、圆焊条焊接结束后,再焊一道扁焊条,作为对焊缝的二次加强。八.检测1、用膜厚仪测量膜厚是否达到要求。2、3mm至3.2mm防腐层就用20000V电压垂直沿防腐层面低于50mm/s的速度进行100%的探伤,不产生白色火花为合格。九.包装保护法兰面防腐层不受碰伤为标准。

2024-03-27

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